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在2024年的今天,崇太长江隧道的建设正在火热进行中。这座连接上海市崇明区和江苏省太仓市,全长14.25千米的超级工程,不仅是沪渝蓉高铁的重要组成部分,更是中国智能建造技术的杰出代表。
走进崇太长江隧道的智能建造基地,一片繁忙而有序的景象映入眼帘。在这里,隧道的管片预制已经实现了从钢筋下料、入模浇筑到蒸养出窑的全自动生产。而在地下盾构机施工现场,前方挖掘的同时,盾构机后头还有构筑修建功能,自动在钻好的“毛坯”隧道内部贴上水泥砖,形成坚固的隧道壁。这样的场景,已经不再是科幻电影中的情节,而是崇太长江隧道项目智能建造基地的日常。
创新是引领发展的第一动力。中铁隧道局崇太长江隧道项目部通过智能建造技术攻关,成功研发出“智能感知、智能设计、智能预制、智能掘进、智能安装、智能构筑、智能环控、智能运输、智能管控”等九大智能建造技术最新成果,形成盾构隧道智能建造V2.0技术体系。这些技术的成功应用,不仅提高了施工效率和质量,也为我国基础设施建设注入了新动能,引领隧道智能建造进入新阶段。
这座工程创造了多项“世界之最”:不仅是目前世界高铁隧道独头掘进距离最长、盾构直径最大、过江设计时速最高、长江水下最深的工程,未来还将结束崇明不通高铁的历史,实现高铁穿越长江不减速的壮举。届时,崇明到上海宝山站的预计时间仅为17分钟,还将串联起长三角城市群,对推进长江经济带发展具有重大意义。
跨越智慧化建造,来到绿色化这一关。崇太长江隧道项目在注重生态环保的要求下,采用了先进的分离设备,确保“浆不落地、渣不落地”,尽量减少对环境的影响。
在各方力量的加持下,“领航号”盾构机正如一条穿越长江水下最深的“钢铁巨龙”,由北向南高效掘进,有效保障隧道如期完工。
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